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Simulation d'entrepôt logistique

15-03-2021

Le besoin du marché d’avoir des livraisons plus rapides provoque une forte pression sur les entrepôts logistiques pour augmenter leur vitesse et leur efficacité. La conception et l’exploitation de ces entrepôts méritent la plus grande attention pour faire face aux besoins croissants du marché. Créer des scénarios sur des modèles mathématiques pour explorer différentes possibilités dans un entrepôt logistique, est quelque chose de possible, mais il ne peut pas décrire la dynamique de cet espace. La simulation permet d’explorer des scénarios en environnement réel tels que la comparaison des mises en page, des technologies de picking ou l’allocation de produits.

Lors de la conception d’un entrepôt logistique, dans la grande majorité des situations, on utilise les pratiques courantes du secteur pour la définition de la mise en page, mais chaque entrepôt a ses particularités. L’absence d’analyse et de simulation détaillées concernant les temps de déplacement des personnes et du matériel, peut entraîner des coûts élevés et des inefficacités lors de l’exploitation de l’entrepôt. Il suffit de penser que si nous parvenons à économiser 5 secondes pour chaque ramassage de matériel, chaque travailleur peut, à la fin d’une journée, faire environ 50 ramassages supplémentaires, ce qui lui permet de gagner 20 jours par an. Pour un entrepôt de 30 personnes, nous avons facilement un gain de 100000 € par an.

La simulation est capable de simuler de manière réelle la possibilité d’améliorer la présentation et le flux des commandes. Pour cela, les divers facteurs sont plusieurs et les paramètres qui doivent être considérés comme tels que le positionnement de chaque article sur l’étagère, les défaillances imprévues et la réaction du personnel en cas de conflits entre personnes et entre personnes et équipements. Avec tout cela, il est possible de définir une mise en page qui maximise l’efficacité en utilisant la simulation.

Au stade de la conception et de la construction, il est difficile de connaître les coûts d’exploitation que l’entrepôt aura pendant la phase d’exploitation et ses capacités. Dans les entrepôts traditionnels, le coût de la main-d’œuvre reste l’un des coûts les plus importants d’un entrepôt. Dans une simulation en phase de conception, l’intégration de paramètres tels que la vitesse des personnes, les temps de cycle, le comportement des personnes ou la courbe d’apprentissage, nous permet de retirer la productivité de l’entrepôt et les besoins/coûts de la main-d’œuvre. Pour toutes ces raisons, la simulation des entrepôts logistiques est essentielle, tant en phase de conception qu’en phase d’exploitation, pour pouvoir en retirer des métriques et en exploiter l’efficacité.

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